橡膠配方主要滿足以下三方面：

1、硫化膠料的物理性能；

2、混煉膠的加工工藝性能；

3、滿足以上要求的最低配料成本。

橡膠配方第一個(gè)步驟是選擇主體橡膠，根據(jù)橡膠制品要求的性能不同，需要選用不同的橡膠，例如：耐磨選用順丁橡膠、耐熱選三元乙丙橡膠、耐油選用丁腈膠等。

橡膠配方按功用可分為五大體系，①主體生膠；②操作體系 ③硫化體系； ④性能體系；⑤成本體系；

主體生膠

            生膠、再生膠：為橡膠配合料中的主成分，是主體材料，決定橡膠的使用性能、工藝性能和產(chǎn)品成本、壽命的主要因素。

未硫化的橡膠無(wú)法滿足使用要求，添加硫促體系使膠料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而在橡膠分子之間產(chǎn)生架橋（交聯(lián)反應(yīng)），交聯(lián)作用使膠料由柔軟、帶粘性的可塑體，變成強(qiáng)韌的熱固體。硫促體系分硫化劑、促進(jìn)劑和活化劑。促進(jìn)劑可使膠料硫化速率加快，縮短硫化時(shí)間；活化劑是用來(lái)幫助促進(jìn)劑增強(qiáng)其活性和效能。

操作體系

            增塑劑：增塑劑包括物理增塑劑—軟化劑 、化學(xué)增塑劑、塑解劑），有助于混合，改善加工性，增加彈性。可以幫助膠料混煉，改變其粘度，增強(qiáng)膠料粘性，改善制品在低溫下的柔韌性。

            軟化劑：

            塑解劑：

            增溶劑：

            均勻劑：

            潤(rùn)滑劑：

            分散劑：

            增粘劑：

            隔離劑：

            脫模劑：

硫化體系

            硫化劑：使橡膠交聯(lián)成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)其因有特性，達(dá)到和滿足           

                         使用要求（S、DCP）。 

            促進(jìn)劑：有助于提高硫化劑對(duì)膠料交聯(lián)（硫化）速度以及交聯(lián)程度  

                          藉以改變硫化橡膠的物理性能（如：TT、CZ···）

            活性劑：促進(jìn)劑活化劑：用于激活促進(jìn)劑使其作用更為有效，以增

                          加硫化速率（如：ZNO···） 

            防焦劑：防止膠料早期硫化，如PVI

性能體系

          補(bǔ)強(qiáng)劑：可補(bǔ)強(qiáng)（增加強(qiáng)度）或 改變橡膠制品的物理性質(zhì)。補(bǔ)強(qiáng)填充體系主要可以增加制品的硬度、抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、抗撕裂和耐磨性等，還可以降低配方成本。

          防老劑:  可延緩橡膠制品因受氧氣、臭氧、光、熱金屬催化左右和曲撓運(yùn)動(dòng)等造成的老化。（如RD…）

          著色劑: 

          發(fā)泡劑

          芬香劑

          增硬劑：實(shí)際上是一種補(bǔ)強(qiáng)填充劑

          增塑劑

          阻燃劑

          抗靜電劑

成本體系

          填充劑：包括補(bǔ)強(qiáng)型和非補(bǔ)強(qiáng)型，非補(bǔ)強(qiáng)型的為增容劑，以降低成本和滿足某些特殊性能（如耐液）

          增容劑：增容劑又稱(chēng)相容劑，是指借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一體，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑，這里是指高分子增容劑。