開(kāi)煉機(jī)煉膠操作指導(dǎo)書(shū)_平板硫化機(jī)_開(kāi)煉機(jī)_真空硫化機(jī)

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開(kāi)煉機(jī)煉膠操作指導(dǎo)書(shū)

一、設(shè)備：

XK-560開(kāi)煉機(jī) 煉膠操作指導(dǎo)書(shū) （協(xié)同完成壓延，胎面壓出等工序）

二、工藝條件：

1.室溫不低于18℃ ；蒸汽壓力不低于0.3 MPa.冷卻水壓力不低于0.3 Mpa。

2.設(shè)備運(yùn)行良好。地面及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生清潔。

3.容量不大于190㎏；供膠溫度85～95℃；不合格膠料按規(guī)定摻用.

4.熱煉：

類(lèi)別	膠厚（mm）	割刀次數(shù)	前輥溫度（℃）	后輥溫度（℃）	供膠溫度（℃	容量（Kg）
粗煉	10-12	3次以上	55±5	50±5	80℃±5	≤190
細(xì)煉	/	3次以上	60±5	55±5	85℃±5	≤190
供膠	/	機(jī)械搗膠	70±5	65±5	90℃±5	≤190

三、操作要點(diǎn)

1.準(zhǔn)備：

1.1清理衛(wèi)生，檢查、維護(hù)設(shè)備;備齊工器具。

1.2按生產(chǎn)計(jì)劃備料，應(yīng)物、卡及其計(jì)劃相符。不合格膠料按《不合格膠料處理規(guī)則》執(zhí)行；返回膠料摻用比例不大于30﹪；頂機(jī)頭膠和成型返回膠邊，須認(rèn)真檢查，確認(rèn)清潔、無(wú)雜物后方可按不大于10﹪的比例摻用。帶油膠不得直接投入供膠車(chē)。

2.熱煉：

2.1膠料從主動(dòng)輪端，少量緩慢加入；換膠必須清輥，且應(yīng)與主機(jī)手聯(lián)系協(xié)調(diào)好，防止余膠過(guò)多或不足。不允許留包輥膠；落膠盤(pán)內(nèi)的膠豆要及時(shí)清理?yè)饺胪?hào)膠中；下卷重量不大于20kg。、

2.2嚴(yán)格控制膠條寬度、厚度，各機(jī)臺(tái)密切配合，做到均勻供膠不斷條。供膠車(chē)堆積膠料不應(yīng)太多。

四輥壓延供膠：熱煉膠片厚度10～12mm，通過(guò)二次。薄通機(jī)臺(tái)膠片厚度不大于4mm。供膠應(yīng)均勻連續(xù)，以保證壓延機(jī)輥縫存膠適量：積膠不脫輥、不缺膠。聯(lián)動(dòng)障礙，打卷供膠，下卷到壓延使用不超過(guò)6分鐘(膠卷停放)，防止因溫度低，造成膠片不光滑或冷疤現(xiàn)象。

三輥壓延：供膠厚度不大于9mm.

胎面壓出：細(xì)煉膠片在10mm以上，供膠厚度為7±2mm。

2.3、如果發(fā)現(xiàn)膠料有雜物或膠疙瘩等異常情況應(yīng)該立即停用，處理合格后再用。

2.4、余膠應(yīng)下片冷卻，予以標(biāo)識(shí)，放回同膠號(hào)存放處。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.膠料與計(jì)劃相符，不混用；不合格膠料及返回膠能夠按規(guī)定處理。

2.與壓延，壓出工序緊密配合，協(xié)調(diào)一致，熱練均勻，供膠適宜。

五、附：不合格膠料處理規(guī)則

1、混煉膠：

1.1、可塑度不合格

a、超出公差范圍±0.01～0.02，按1：1摻用；

b、超出公差范圍±O.03～O.04，按1：2摻用；