影響開煉機煉膠工藝的因素

   裝膠容量過大，增加了堆積膠量，使堆積膠在開煉機輥縫上方自行打轉，失去了起折紋夾粉作用，影響配合劑的吃入和分散效果，延長混煉時間，膠料的物性下降，同時會增大能耗，增加煉膠機的負荷，易使設備損壞。如果裝膠量過少，堆積膠沒有或太少，吃粉困難，生產效率太低。

    隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結合橡膠的生成量也會減少。

    混煉時加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則導致焦燒、脫輥或過煉，加料順序是關系到混煉膠質量的重要因素之一 。

      固定位置吃粉，吃粉時間延長，吃粉慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方需要的時間延長，不利于配合劑的分散。沿輥筒軸線方向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑，這樣會縮短吃粉時間。